wywiad nagrany podczas „Ziemniaczanej trasy po Rosji” w Vesna kompleks szklarniowy (Grupa Samarskie Ovoschi, obwód samarski).
W obwodzie samarskim Grupa Samarskie Ovoschi zbudowała niemal w pełni zmechanizowaną linię do produkcji mini-bulw z mikroroślin – obejmującą laboratorium, szklarnię i magazyn. To odpowiedź na trudny rynek pracy i rosnące zapotrzebowanie na wysokiej jakości materiał siewny.
Zamknięta pętla: laboratorium → szklarnia → mini-bulwy → PP-1
- Materiał wyjściowy. Mikrorośliny pochodzą z Centrum Selekcji Nasion Samara, która jest częścią grupy.
- Sadzenie. Mikrorośliny są ustawione dwa na doniczkę 3-litrową; 60-metrowa szklarnia mieści 15,000 garnków (≈ Rośliny 30,000).
- Fertygacja. Każdy garnek ma dedykowany 3 l / h linia kroplująca; doniczki napełniane są nawozem startowym (Pidzhemidzi), z dalszym odżywianiem dostarczanym poprzez nawadnianie.
- Przechowywanie. Do przechowywania mikroroślin, minibulw i innych roślin przeznaczona jest specjalna chłodnia. PP-1W sezonie 2024 wyprodukowali ≈300 000 mini-bulw oraz około 60 ton PP-1.
Mechanizacja: wsparcie sprzętu domowego
- Linia IRVIN (Togliatti). Duża bela 5,000 L urządzenie do rozdrabniania torfu, mieszalnik torfu (woda, perlit i wewnętrzny) Bakcylna bazie bioproduktu) oraz karuzelę do automatycznego napełniania doniczek.
W ofercie znajdują się również myjki do pojemników i tacek oraz linie do siewu roślin drobnonasiennych. - Jednostki rozwiązania LIS (fertygacja). Programowalne dozowanie z wybranych zbiorników; automatyczne nawadnianie i nawożenie w szklarni.
- Dlaczego jest to ważne. W mikrorozmnażaniu, do ~80% operacji wykonuje się ręcznieAutomatyzacja znacznie zmniejsza obciążenie pracą i ryzyko błędów ludzkich.
Dlaczego zrezygnowali z „wycinków kontenerowych”
Poprzednio 30–40 sadzonek trafiło do jednego pojemnika. Jeśli doszło do przerostu/zanieczyszczenia, cały kontener musiał zostać odrzucony. Przejście na kultura probówkowa (in vitro) pozwala laboratorium na wczesne wyizolowanie problematycznej rośliny —straty są znacznie niższe.
Kolejną atrakcją jest automatyczny dozownik średnich:przygotowuje pojedynczy operator ~40 litrów/dzień i precyzyjnie dozuje do probówek, przyspieszając przygotowanie pożywki. Zapytany o „tajny składnik”, specjalista z laboratorium uśmiecha się: "Miłość." Nadal jednak reżimy światła i witamin są dostosowane według odmiany i pory roku—doświadczenie pokazuje, że nawet spokrewnione linie reagują inaczej, a biologia zachowuje swój własny rytm.
Różnorodność wewnętrzna Yunis:profil
- Typ: ziemniak stołowy.
- Dojrzałość: środek sezonu.
- Wydajność: 50–55 ton/ha (z odpowiednią agronomią).
- Bulwa: owalny, żółta skóra.
- Cechy agronomiczne: doskonała jakość przechowywania, tolerancja na suszę, zajmuje się w pełni zmechanizowanym zbiorem.
- Resistance: do choroba ziemniaczanaOraz S i M grupy wirusów.
- Plany: pierwszy do w pełni dostarczają własne nasiona, a następnie sprzedaj nadwyżki.
Kalendarz i przygotowanie przed sadzeniem
Biorąc pod uwagę tegoroczną pogodę, sadzenie zaplanowano na druga połowa maja. Przed wyjściem na pole, mini-bulwy są poddane obróbce, ogrzane i zazielenione (aby gromadzić solaninę i wzmacniać odporność po przechowywaniu). Listoczka następnie przeprowadza się na polu pod osłoną.
Dlaczego to ma znaczenie dla branży
- Ludzie: mechanizacja pomaga zniwelować lukę w wykwalifikowanej sile roboczej i stabilizuje jakość.
- Klimat: Yunis stoi do ekstremalne ciepło w Samarze — cenne dla południowych regionów Rosji.
- Wymiana importu: systemy krajowe (IRVIN, LIS) pokazują, że można budować kluczowe linki w kraju.
- Dyscyplina procesowa: dedykowane kroplowniki, sterylne warunki laboratoryjne i oddzielne magazynowanie zapewniają przewidywalne wyniki na poziomie hektara.
W ich własnych słowach
„Kluczem jest automatyzacja — naprawdę ogranicza ona pracę ręczną”.
„W przypadku probówek jest łatwiej: zauważamy problematyczną roślinę i nigdy nie wysyłamy jej do szklarni”.
„W 2024 roku wyprodukowaliśmy około 300 000 mini-bulw i około 60 ton PP-1.”
