Wejdź do nowego lobby Get Fresh Sales Inc. z siedzibą w Las Vegas i możesz pomyśleć, że wszedłeś do modnego klubu. Podłoga z polerowanego betonu, betonowa lada recepcyjna, modne meble oraz stal nierdzewna i szkło nadają elegancki, ekskluzywny klimat.

To wrażenie było celowe, ponieważ wpływ jest ważny w tak krzykliwym mieście jak Vegas, więc zakład potrzebował czynnika „wow”, powiedziała Barbara Hulick, dyrektor operacyjny Fresh Cuts LLC, siostrzanej firmy Get Fresh Sales mieszczącej się w nowym budynku. Fresh Cuts i Get Fresh Sales, obsługują klientów gastronomicznych w rejonie Las Vegas, a to oznacza kasyna.

Właściciele Dominic Caldara, Scott Goldberg i John Wise chcieli sprowadzić klientów do nowego zakładu dystrybucyjno-przetwórczego, więc wystrój wnętrza musiał być imponujący. To nie kończy się w holu – nawet strefa odbioru w dokach załadunkowych ma wypolerowane betonowe lady, zabezpieczone barierkami przed wózkami widłowymi i duży płaski telewizor wyświetlający obraz z kamer monitoringu.

Pracownicy Get Fresh Sales i Fresh Cuts LLC muszą mieć taką samą wiedzę o swoich klientach, jak o swoim produkcie. Hulick jest szefem kuchni z certyfikatem ACF, dzięki czemu może rozmawiać bezpośrednio z końcowym użytkownikiem gastronomii, aby upewnić się, że otrzyma dokładnie taki kawałek, jakiego chce w menu – doskonałym przykładem są kawałki Julienne.

„Łatwiej jest rozmawiać szefa kuchni z szefem kuchni”, powiedział Hulick, „ponieważ mówimy tym samym językiem”.

Get Fresh Sales, podobnie jak wiele firm w branży spożywczej, wyrósł ze skromnych początków. W 1990 roku firma rozpoczęła działalność z dwoma ciężarówkami i wynajętą ​​chłodnią. Do 1993 roku Get Fresh rozrósł się na tyle, by zbudować centrum dystrybucyjne o powierzchni 20,000 70,000 stóp kwadratowych, które było wówczas najnowocześniejszym. W ciągu następnej dekady zakład ten został powiększony do prawie 1997 3,500 stóp kwadratowych, aw XNUMX XNUMX stóp kwadratowych przeznaczono na nową linię do przetwarzania świeżego mięsa.

Do 2001 roku firma ponownie przerosła swój zakład, więc zostały opracowane plany nowego, nowoczesnego zakładu dystrybucji i świeżego mięsa. Jednak gospodarka odwróciła się po atakach z 11 września, a właściciele postanowili wstrzymać się z budową. Pięć lat później wrócili do tych planów i rozpoczęto budowę nowego zakładu Get Fresh i Fresh Cuts, z nowym zakładem wznoszącym się zaledwie o dwie przecznice od starego.

Kiedy ukończono go w połowie 2007 r., firma dysponowała obiektem o powierzchni 142,000 24,000 stóp kwadratowych – dwukrotnie większym od starego zakładu – i powierzchnią świeżo ściętego drewna o powierzchni XNUMX XNUMX stóp kwadratowych. Budynek jest ogrodzony i strzeżony, a kierowcy ciężarówek przyjeżdżają do strzeżonego i monitorowanego obszaru odbiorczego. Kierowcy przyjeżdżający mają własną poczekalnię za odbiorem, więc nie znajdują się w miejscach, w których mogliby mieć kontakt z produktem.

Jednak produkty rozładowywane w zakładzie Get Fresh są chłodzone w chłodni w doku odbiorczym i szybko ładowane do jednej z wielu chłodziarek. Każda chłodnica ma izolowane ściany, betonowe krawężniki ze skośnymi wierzchołkami i nachylone podłogi, które wchodzą do kanałów ściekowych, które prowadzą do lejków ściekowych z koszami. Każda z chłodziarek jest ustawiona na określoną temperaturę i wilgotność dla przechowywanego produktu.

Get Fresh przepakowuje pomidory, a ta operacja ma miejsce obok obszaru świeżego cięcia, pod czujnym okiem kierownika ds. zapewnienia jakości, którego biuro ma okna z dwóch stron, które wychodzą na obszary świeżego cięcia i przepakowywania.

Surowiec przetwarzany przez Fresh Cuts pochodzi od Get Fresh, który jest największym dystrybutorem świeżych produktów w Nevadzie, a następnie strona przetwórcza sprzedaje go z powrotem dystrybutorowi, co jest idealną sytuacją z punktu widzenia zaopatrzenia i sprzedaży, powiedział Hulick.

Strona świeżego cięcia ma sześć linii i 150 pracowników, którzy przetwarzają około 750 artykułów podczas dwóch dziewięciogodzinnych zmian, z czterogodzinnym przestojem dla personelu sanitarnego. Spośród sześciu linii, jedna jest dedykowana wyłącznie do owoców, a pozostałe to połączenie cięcia maszynowego i ręcznego, co według Hulick było konieczne, ponieważ nie znalazła maszyny, która mogłaby konsekwentnie ciąć skośne cięcie.

Pomieszczenie przetwarzania jest samowystarczalne z tylko jednym punktem dostępu dla pracowników – a kontrolowane komputerowo punkty dostępu ograniczają ruch pracowników do iz innych części obiektu. Surowy produkt przechodzi przez przenośniki w oddzielnym pomieszczeniu po wyjęciu całego produktu z polowych pudeł do pakowania i umieszczeniu go w odkażonych opakowaniach PPWU.

Pomieszczenie przetwarzania jest utrzymywane w nadciśnieniu dzięki jednostce chłodniczej Phoenix, która wymienia powietrze 13 razy na godzinę i utrzymuje temperaturę około 38º F podczas pracy, a następnie ogrzewa pomieszczenie, aby personel sanitarny mógł wykonać swoją pracę.

Ponieważ ograniczenia czasowe dla operacji świeżego cięcia różnią się od przechowywania w chłodni, strona świeżego mięsa ma własną strefę przerwy z bankiem mikrofal, na który Hulick powiedziała, że ​​ciężko pracowała. W strefie socjalnej znajduje się również stanowisko, w którym pracownicy otrzymują kitle i sprzęt ręczny. Oddają swoje odznaki, aby zdobyć nóż, system, który pracownicy sami opracowali, powiedział Hulick. Zatrzymanie narzędzi ręcznych wynosi do 95 procent od czasu wdrożenia.

Bezpieczeństwa Żywności

Zakład Get Fresh and Fresh Cuts został zbudowany z myślą o bezpieczeństwie żywności, ale także o zachowaniu jakości. Ponieważ temperatura i łańcuch chłodniczy są najważniejszymi narzędziami zapewniania jakości, Get Fresh posiada nadmiarowe systemy, które zapewniają, że system chłodzenia nigdy się nie przestanie. Jedna sprężarka by tego nie zrobiła, a nawet dwie prawdopodobnie oznaczałyby, że w pewnym momencie obie ulegną awarii, więc firma zainstalowała trzy sprężarki, aby zawsze były zapasowe.

Kluczowa część bezpieczeństwa żywności zaczyna się w gospodarstwie, a jako członek Pro-Act Get Fresh polega na łańcuchu dostaw bezpieczeństwa żywności dystrybutora usług gastronomicznych, który obejmuje między innymi audyty stron trzecich, dobre praktyki rolnicze, dobre praktyki produkcyjne, HACCP i zdolności śledzenia.

W pomieszczeniu przetwórstwa Fresh Cuts woda ze spławów jest uzdatniana w ciągłym systemie kwasu nadoctowego – systemie Ecolab Tsunami zaprojektowanym dla PAA. Nadciśnienie i niskie temperatury pomagają zachować jakość i zapobiegają wzrostowi. Samo pomieszczenie maksymalizuje bezpieczeństwo żywności dzięki hydroprzenośnikowi, który usuwa odpady z pomieszczenia, mieli je i umieszcza w przyczepach, które trafiają do lokalnej hodowli świń. Jest też sufit, po którym można chodzić, łatwe do czyszczenia ściany i wyposażenie ze stali nierdzewnej.

W Get Fresh and Fresh Cuts system komputerowy śledzi każdą przesyłkę od momentu jej przybycia do dostawy. Po nadejściu przesyłek ich zawartość jest rejestrowana w systemie – oprogramowanie MEASURE – i ta produkcja może być śledzona poprzez dostawę w czasie rzeczywistym, łącznie z pracownikami, którzy ją obsługiwali lub przetwarzali. Oprogramowanie pokaże również, ile finalnych świeżo pokrojonych elementów uzyskano z surowego produktu. Hulick mówi, że strzelają do prognozowanych i historycznych plonów, a jeśli są niższe, może porównać surowe liczby produktów i pracowników pracujących na tej linii, aby zobaczyć, co należy poprawić.

Naprzeciwko pomieszczenia przetwórczego znajduje się laboratorium kontroli jakości Fresh Cuts. Laboratorium używa wacików NeoGen co godzinę przez cały dzień i podczas warunków sanitarnych, aby upewnić się, że nie ma nagromadzenia organicznego. Jeśli liczba wymazów przekracza limit laboratoryjny, jest to niepowodzenie i zespół sanitarny sprawdza go ponownie, dopóki nie minie. Liczby te są rejestrowane w logbookach oraz w programie NeoGen podczas przeprowadzania testów.

Fresh Cuts LLC i Get Fresh Sales stały się jednymi z największych dystrybutorów i przetwórców w Las Vegas, obsługujących klientów w górę iw dół Strip. Nawet z nową rośliną dwukrotnie większą od starej, wzrost jest również w kartach. Dlatego zakład został zbudowany z wysuwanymi ścianami, które zwiększają powierzchnię o 25 procent, gdy nadejdzie dzień.