Producenci przekąsek o wysokiej produkcja wyjścia do pakowania i duże zamówienia do realizacji należą do najbardziej zorientowanych na wydajność nowoczesnych przedsiębiorstw. Chips & Snacks z siedzibą w Walencji w Hiszpanii od prawie 3 lat korzysta ze zintegrowanej kombinacji wielogłowicowej wagi i maszyny pakującej Ishida: wystarczająco dużo czasu, aby ocenić wydajność systemu.

Ibersnacks produkuje chipsy i ekstrudowane przekąski dla największej sieci supermarketów w Hiszpanii i ma największą produkcję tych produktów na Półwyspie Iberyjskim. Jednym z dwóch głównych zakładów produkcyjnych jest fabryka Chips & Snacks w Benifaio. Ta dobrze prosperująca fabryka ma reputację ciągłego unowocześniania swoich operacji przetwarzania i pakowania w celu utrzymania wydajności.

Do około 2010 roku zakład pakował swoje produkty, korzystając z szeregu wag wielogłowicowych różnych producentów, zamontowanych na starszych generacjach maszyn pakujących. Każda linia była w stanie spakować około 25 torebek na minutę (docelowa waga 150 g).

Wraz z rozwojem dwóch linii przetwórstwa ziemniaków firmy do wydajności 1,000 kg na godzinę pojawiła się potrzeba zwiększenia prędkości linii pakujących. Oczywistym punktem, w którym należało rozpocząć modernizację, były maszyny pakujące, a Chips & Snacks kupiło nową, wraz z kompatybilną wielogłowicową wagą, przy czym obie jednostki pochodziły od różnych producentów. Następnie w 2011 r. firma kupiła nową, łączoną wagę/torebkę z jednego źródła, Ishida Total Packaging System (ITPS).

ITPS w Chips & Snacks składa się z 14-głowicowej wagi serii R i maszyny pakującej Atlas 122 o ruchu ciągłym z dwoma obrotowymi szczękami. Podczas gdy waga jest zaprojektowana tak, aby można ją było zamontować bezpośrednio na maszynie pakującej, w tym przypadku CCW-14-R została umieszczona na tej samej platformie o wysokiej stabilności, co pozostałe wielogłowicowe maszyny firmy, z wagą pod spodem.

Jeśli chodzi o prędkość, nowy ITPS jest, jak można się spodziewać, kilkakrotnie szybszy od kombinacji wagi i maszyny pakującej starszej generacji. Ale jak wypada w porównaniu z nowocześniejszymi systemami pakowania przekąsek konkurencji? Jaime Martin Roig, kierownik ds. konserwacji w Chips & Snacks, uważa, że ​​Ishida ma przewagę około 15-18 torebek na minutę (docelowa waga 250 g). W rzeczywistości porównywalne prędkości można uzyskać w drugim systemie, z jedną ważną różnicą.

„Kiedy zbliżamy się do tych większych prędkości, Ishida wykazuje się wyjątkową dokładnością” – komentuje.

Jeśli chodzi o producenta torebek z kombinacji Ishida, jest on zadowolony z jakości produkowanych torebek, co przypisuje precyzyjnej kontroli ruchu folii, nawet przy dużych prędkościach. Jest szczególnie pod wrażeniem pionowego zgrzewu gotowych torebek, co nie jest mocną stroną wszystkich producentów torebek.

„Regularnie przeprowadzamy podwodne testy częściowej próżni, podobnie jak większość producentów przekąsek” – komentuje. „I rzadko można zobaczyć bąbelki wydobywające się z opakowania wyprodukowanego na Ishida Atlas”. Ponieważ waga i maszyna pakująca zostały zaprojektowane i wyprodukowane przez jedną firmę w celu wyraźnej współpracy, nie dziwi fakt, że instalacja i uruchomienie przebiegły bezproblemowo. Obie maszyny są sterowane z jednego ekranu dotykowego, który może również integrować dane wejściowe z wykrywacza metali i drukarki.

Jednostka ważąco-pakująca obejmuje również kamerę podajnika dyspersyjnego umieszczoną u góry wagi, umożliwiającą operatorowi monitorowanie przepływu produktu i dostosowywanie go w celu utrzymania maksymalnej wydajności ważenia przy użyciu ekranu dotykowego.

„Naszą pierwszą wagę Ishida kupiliśmy w 2005 r. na wystawie Hispack. Wtedy zaimponowała nam szybkość i dokładność, a oni nadal to robią, wprowadzając innowacje, takie jak ITPS” — mówi Jaime Martin Roig.

„Dostawy z jednego źródła są również ważne ze względu na prostotę, jaką wnoszą do wsparcia i konserwacji, a jesteśmy szczególnie zadowoleni ze wsparcia, jakie otrzymujemy od zespołu Ishida”. Duża część tego wsparcia pochodzi od CIMA, dystrybutora Ishida w Hiszpanii, którego zespół inżynierów ma wiedzę z pierwszej ręki na temat zakładu i silne relacje robocze z zespołem Chips & Snacks.