Jeden z nich opracowywał i produkował precyzyjne maszyny do cięcia żywności przemysł od ponad pół wieku będąc jednym ze światowych liderów na tym niezwykle konkurencyjnym rynku.

Drugi ma ponad 60-letnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji ostrzy dla przemysłu spożywczego, sprzedając rocznie około 1.2 miliona takich produktów klientom na całym świecie. Nazywają się FAM i Stumabo, są to firmy siostrzane, będące częścią Grupa Hiffermanai podzielają tę samą wizję: dostarczać klientom na całym świecie najnowocześniejsze rozwiązania w zakresie przetwarzania żywności. Relacjonuje Alin Ciolac.

Wszystko zaczęło się w 1997 roku, kiedy Marka Van Hemelrijka, obecny dyrektor generalny i ówczesny właściciel Stumabo, sformułował zainteresowanie swojej firmy nabyciem FAM, wówczas głównego klienta Stumabo. Pomysł był taki, że łącząc obie firmy, klienci mogliby uzyskać dostęp do ich połączonej wiedzy specjalistycznej, ale jednocześnie polegaliby na znacznie silniejszym podmiocie, który byłby w stanie znacznie lepiej reagować na potrzeby klientów.

W tym samym roku FAM i Stumabo połączyły siły i fuzja przebiegła pomyślnie, gdyż trzy lata później fabryka FAM okazała się już za mała, co doprowadziło do przeniesienia w 2001 roku, tym razem do obecnej siedziby w Kontich, 40 kilometrów od daleko od Brukseli. Jeszcze niedawno, w 2014 roku, zarówno FAM, jak i Stumabo podwoiły swoją powierzchnię, zapewniając więcej miejsca na sprzęt produkcyjny w Stumabo oraz centrum obsługi klienta, salon wystawowy i dwa laboratoria w FAM.

Podnoszenie się nawzajem

Stumabo rozwija się samodzielnie, dzięki produkcji wodorowych głowic tnących do frytek, ale rośnie też wspólnie z FAM, bo jeśli jedno się rozwija, to drugie podąża tą samą ścieżką. „Stumabo pozostaje producentem ostrzy”, mówi Guy Baeten, menedżer ds. strategicznego rozwoju biznesu firmy. „Wykorzystując całą istniejącą wiedzę, starają się wytwarzać najlepsze ostrza, a klienci chcą używać najlepszych ostrzy w swoich maszynach do cięcia. FAM czerpie korzyści z bardzo silnej współpracy, co podkreśla fakt, że nasze zespoły badawczo-rozwojowe połączyły siły, aby stać się jednym.” W zespole tym pracują obecnie cztery osoby, które są również zaangażowane w proces inżynieryjny.

Wcześniej, nawet po fuzji, były to FAM i Stumabo, jednak organizacja przeszła długi proces restrukturyzacji. W rezultacie obie siostrzane firmy i ich pracownicy regularnie się spotykają. Nie ma już innych biur. Mogą należeć do FAM, równie dobrze jak Stumabo. Spotkania mogłyby odbywać się i odbywają się w jednym z dwóch obiektów, które obecnie dzieli 20 minut jazdy samochodem.

To zjednoczony zespół, co okazuje się bardzo ważne, bo oznacza, że ​​firmy mają dobry dorobek opatentowanych produktów. Baeten dodaje, że „klienci przychodzą do Stumabo, a niektórzy nawet nie są świadomi związku z FAM, po prostu przychodzą robić interesy z wyspecjalizowanym producentem ostrzy, chcąc mieć najlepsze ostrza w branży. A dla nich ważniejsze jest to, że ostrza Stumabo mają dłuższą trwałość niż ostrza innych firm na rynku, niż bliskie relacje firmy z FAM.”

Powody tego są w zasadzie bardzo łatwe do wyjaśnienia i opierają się na kwestiach jakości czy obsługi. Jeśli chodzi o jakość, Wilfrieda Rombautsa, dyrektor handlowy Stumabo, bardzo skutecznie wskazuje istotne aspekty podczas naszej wizyty w fabryce. Wszystko tam podlega ścisłym i bardzo dobrze zorganizowanym procedurom kontroli jakości, a monitorowanie odbywa się w zakresie mikrometrów. Stumabo do produkcji ostrzy i noży wykorzystuje wyłącznie martenzytyczną stal nierdzewną. Blachy stalowe są dziurkowane lub przycinane do ostatecznego kształtu, proces hartowania odbywa się we własnym zakresie i przy udziale wyspecjalizowanych firm zewnętrznych, a poziom inwestycji, jaki został poczyniony, aby móc korzystać z najnowocześniejszego sprzętu, jest wyraźnie widoczny .

Jeśli chodzi o poziom usług, wystarczy powiedzieć, że Stumabo zawsze utrzymuje w magazynie znaczną część swojego asortymentu, który obejmuje około 10,000 10 ostrzy do szerokiego zakresu zastosowań. Ważne jest, aby produkty mogły być i były dostarczane przez cały rok w taki sposób, w jaki chcą klienci. Mogą sprzedać zaledwie pięć lub 2,000 ostrzy, ale równie dobrze mogą dostarczyć klientowi XNUMX ostrzy.

Tak naprawdę firma przeprowadziła niedawno ankietę, w której pytała klientów, w czym widzą wartość Stumabo oprócz jakości produkowanych przez nich ostrzy, pierwszą rzeczą, która wyszła, była „usługa”. To, mówi Rombauts, przekłada się na fakt, że klienci myślą i czują, że w potrzebie pomocy mogą polegać na Stumabo, niezależnie od ich położenia na świecie.

Przekształcenie branży frytek

FAM ma długą tradycję w projektowaniu i produkcji maszyn dla branży frytkownicy. W istocie, jak stwierdził Guy Baeten, belgijska firma zmieniła także tę branżę, ponieważ w 1995 roku jako pierwsza wprowadziła na rynek krajalnicę do frytek o dużej wydajności. Zwykle – kontynuuje – w linii przetwórstwa ziemniaków znajdowała się bateria maszyn krojących w kostkę, a po drugiej stronie linii bateria maszyn krojących frytki z określoną wydajnością. Aby zmniejszyć powierzchnię i zwiększyć wydajność, FAM zdecydował się zaprojektować jedną maszynę, która produkowałaby zarówno frytki, jak i kostki z trzykrotną wydajnością w porównaniu z istniejącym wówczas sprzętem. Dlatego też, mając osiem krajarek do krojenia w kostkę i osiem krajalnic do frytek w typowym zakładzie przetwórczym, czyli w sumie 16 maszyn, nagle zadanie można było wykonać przy użyciu tylko pięciu maszyn, przy większej wydajności. To rzeczywiście była rewolucja i sprzęt nazywał się ILC 2, którego FAM sprzedawał w ogromnych ilościach.

Dzięki temu przełomowi 20 lat temu firma FAM zdobyła szczególną pozycję w branży przetwórstwa ziemniaków, ponieważ niemal cały rynek ostatecznie przestawił się na tę maszynę. FAM ma obecnie około 75% udziału w rynku europejskim w segmencie frytek i krojenia w kostkę, a wszystko to dzięki partnerstwom z takimi firmami jak Aviko, Agristo, McCain oraz Lamb Weston, którzy korzystali i nadal korzystają ze swoich maszyn.