Produkcja wyrobów mrożonych, w szczególności francuski frytki, musi być skrupulatny, aby uzyskać idealne smażenie. Obejmuje to usuwanie wad i ciał obcych oraz oczywiście bezproblemowe zamrażanie, jeśli użytkownik końcowy ma być zadowolony.
Andrzej Erazm przygląda się kilku głównym graczom w tej dziedzinie.

Jest takie stare powiedzenie, które wszyscy znamy – kiedy spadają żetony. Oznacza to krytyczny moment, kiedy nie ma odwrotu. W tym starym powiedzeniu mowa jest o żetonach do pokera, a nie o chipsach ziemniaczanych czy nawet frytkach. Ale to zdanie pasuje równie dobrze.

Przy produkcji mas mrożonych frytek – jak lubią firmy Aviko, Farmy Cavendish, Lamb Weston, lutosa i wielu innych – firma musi stosować rygorystyczne środki kontroli jakości przez cały proces, a to w dużej mierze zależy od jakości i wydajności używanego sprzętu.

Po raz kolejny krytycznym czynnikiem nie jest ostateczne zamrożenie, ale każdy krok po drodze. Proces przekształcenia ładunku surowych ziemniaków w paczkę mrożonych frytek trwa w większości nowoczesnych zakładów przetwórczych około godziny – aw tym czasie wiele się dzieje.

Dobre praktyki są dziesiątkami

As McCain zwraca uwagę, że produkcja zamrożone Frytki to 12-etapowy proces. Rozpoczyna się od przechowywania wybranych ziemniaków, które muszą zostać poddane takim procesom jak usuwanie pestek, selekcja wielkości, usuwanie ciał obcych i mycie przed krojeniem, dalsze usuwanie wad, blanszowanie, suszenie, lekkie smażenie i zamrażanie przed pakowaniem, dalsze przechowywanie i ewentualna dystrybucja. Każdy z tych etapów jest etapem krytycznym, a usterka lub błąd w którymkolwiek z nich może być szkodliwy dla przetwórcy – zarówno pod względem kosztów finansowych, jak i utraty zaufania konsumentów.

Jakość ma kluczowe znaczenie

Przez lata prowadzono duże kampanie marketingowe, aby pokazać, że mrożonki są tak samo zdrowe i pożywne jak produkty świeże z gospodarstwa, a konsumenci zawsze wypatrują wad produktu. Często podkreśla się, że komercyjne zamrażanie (w przypadku produktów ziemniaczanych w temperaturze około -29°C) skutecznie blokuje ich wartość odżywczą.

W rzeczywistości już w 1988 roku Federalny Departament Rolnictwa Stanów Zjednoczonych stwierdził, że „profile składników odżywczych” niektórych surowych owoców i warzyw wykazywały „względnie równoważne profile składników odżywczych” ich mrożonych odpowiedników. Dodajmy do tego fakt, że mrożonki są często bardziej przystępne cenowo, wiążą się z mniejszymi problemami związanymi z bezpieczeństwem żywności, a także z niższym współczynnikiem odpadów dla użytkownika końcowego, i wiele można powiedzieć o kupowaniu mrożonek. Ale znowu jakość ma kluczowe znaczenie, a używany sprzęt i procesy muszą być najwyższej klasy pod każdym względem.