Projektowanie sprzętu

Przemysł wytwórczy miał w ostatnich latach swój udział w wyzwaniach związanych z bezpieczeństwem żywności.

Ale nie jest sam.

Przemawianie podczas sesji edukacyjnej na targach United Fresh 2012 w Texasdr Margaret Hardin, wiceprezes ds. usług technicznych w IEH Laboratories and Consulting Group, powiedziała, że ​​przemysł spożywczy dobrze by zrobił, gdyby mógł uczyć się od swoich przyjaciół z branży mięsnej i mlecznej.

„Przemysł mleczarski sobie z tym poradził, przemysł mięsny sobie z tym poradził” – powiedziała. „Mam nadzieję, że branża produkcyjna nauczy się teraz dzięki temu, czego doświadczyli w ciągu ostatnich kilku lat, aby napisać własną historię”.

Zanieczyszczenie wędlin i drobiu w latach 1980. doprowadziło do powstania wielu przepisów dotyczących bezpieczeństwa żywności, które są obecnie księgowane, powiedział Hardin, który przez lata zajmował się wieloma ocenami bezpieczeństwa żywności na miejscu w zakładach przetwórstwa spożywczego.

Czego nie możesz zobaczyć
Powiedziała, że ​​to typowe, aby spotkać się z odmową — menedżerowie i pracownicy, którzy nie wierzą, że w ich obiektach mogło dojść do skażenia. Dzieje się tak, ponieważ przyczyna jest często ukryta — w zakamarkach i zakamarkach.

Ale wszystko, co wchodzi w kontakt z powierzchnią żywności, może ulec skażeniu. I tutaj sprzęt jest tak kluczowy.

Weź puste wałki. Nie jest to dobry pomysł, powiedział Hardin, ponieważ mają potencjał, aby stać się „niszami wzrostu drobnoustrojów… zawierającymi organizmy po rutynowych warunkach sanitarnych”.

„Jeśli masz nieprzyjemny zapach w czystym miejscu, istnieje nisza mikrobiologiczna” – powiedziała.

Nisze wzrostu drobnoustrojów są trudne do czyszczenia, powiedział Hardin, wymieniając zużyte uszczelki hydrauliczne, osłony łańcucha i ostrza, pierścienie uszczelniające, uszczelki, wnętrza szafek i gzymsy jako potencjalnych winowajców.

„Przenośniki — ramy — czy są puste? Czy nogi stołu są puste?” powiedziała.

Jeśli tak, to zarekomendowała zastąpienie ich bryłami, opowiadając historię klienta, który właśnie zamówił kilka nowych stołów z półkami, śrubami dociskowymi i pustymi nogami.

– Kazałam mu je odesłać – powiedziała. Skrzynki na panele elektryczne mogą stać się niszami mikrobiologicznymi. „Wewnątrz obudowy panelu, wokół uszczelek, wewnątrz i wokół przycisków start/stop i wyłączników awaryjnych — jeśli ktoś pracuje na linii, dotyka produktów, a następnie przycisków, ten przycisk włączania jest powierzchnią stykającą się z żywnością” powiedział.

Rozwiązanie? Według Hardina, proste.

„Jeśli nie jesteś pewien, zepsuj sprzęt” – powiedziała. „Weź wymazy.

„Jeśli masz coś przykręconego, przykręconego, metal do metalu — wszędzie tam, gdzie może wniknąć woda, rozbierz to. Wszystkie to udokumentowane nisze mikrobiologiczne gdzieś w jakiejś roślinie”.

W rzeczywistości nisze rozwojowe muszą być albo projektowane poza systemem, albo zarządzane jako część procesu, powiedziała.

Funkcje łatwego czyszczenia
Nowe projekty sprzętu do świeżo krojonych produktów mogą zajmować stronę z książki Hardina.

Rudi Groppe, prezes i kierownik ds. inżynierii Międzynarodowy koncern Heinzen Manufacturing, wspomniane maszyny są tworzone z otwartą ramą, aby umożliwić „pełną zdolność czyszczenia”.

“All conveyor designs incorporate some form of sanitation access,” Groppe said. “As the process moves from low-risk to high-risk, we see all conveyors with quick-release take-ups to relieve belt tension, belt lifters to allow frame access and CIP spray bar systems to minimize water consumption and labor to sanitize the belt.”

Pracownicy liniowi mogą podnosić pasy i fizycznie prać we wszystkich

„(Jeśli masz) obszar, którego nie możesz fizycznie zobaczyć na sprzęcie, trudno jest potwierdzić, że faktycznie go wyczyściłeś”.

Powiedział, że systemy myjące mają teraz przenośniki taśmowe, które są zaprojektowane tak, aby zapewnić pełny dostęp sanitarny, a niektóre w ogóle nie mają boków. Niektóre nowsze przenośniki zbiorników myjących mają boki i paski, które się otwierają.

„Przetwarzanie hydrauliki i rurociągów przesunęło się teraz na 100% rury ze stali nierdzewnej w porównaniu z rurami z PVC, ponieważ biofilm stanowi zagrożenie dla bezpieczeństwa żywności, które nie zniknie” – powiedział Groppe.

W pewnym momencie takie rurociągi muszą zostać oczyszczone za pomocą uzdatniania gorącej wody lub zamkniętego obiegu chemicznego, a „kilku klientów będzie na początku krzywej, jeśli stanie się to standardową procedurą sanitarną” – dodał.

Używanie dmuchaw powietrza do czyszczenia taśm jest obecnie powszechne, chociaż dmuchawy wytwarzają ciepło, które tworzy środowisko, w którym mogą rozwijać się bakterie. Dmuchawy Heinzen są zaprojektowane tak, aby wirnik można było fizycznie wyciągnąć z obudowy w celu ułatwienia odkażania.

Waga wielogłowicowa CombiScale jest również zbudowana z otwartą ramą. Regulowany beznarzędziowy zbiornik obrotowy na górze wystarczy przesunąć na bok, zamiast odkręcać i demontować w celu wyczyszczenia. Elektronika jest przechowywana w zdalnej szafce, którą można umieścić z dala od sprzętu.

„Podczas czyszczenia i dezynfekcji nie ma ryzyka dostania się wody do elektroniki, ponieważ teraz elektronikę można zamontować do 20 stóp
z dala” – powiedział Nick Taraborelli, wiceprezes ds. sprzedaży i marketingu firmy Skala Combi. „To duża zaleta w zakładzie sanitarnym, ponieważ twoim największym wrogiem jest woda dostająca się do twojej elektroniki”.

Taraborelli twierdzi, że wraz ze wzrostem, który jego firma obserwuje w branży produktów świeżych, sprzęt pierwotnie zaprojektowany do pakowania suchych przekąsek może być bardziej skomplikowany w czyszczeniu, gdy jest używany w zastosowaniach do produktów świeżych.

„Powiedziałbym, że w branży produkcyjnej najczęściej konkurujemy funkcjami” – powiedział Taraborelli. „W branży przekąsek, ponieważ nie czyszczą oni swoich maszyn tak, jak w przypadku produkcji świeżych produktów (musi), te cechy są często zaniedbywane, podczas gdy w branży produkcyjnej czyszczenie jest tak ważne.

„USDA znacznie bardziej koncentruje się na utrzymywaniu firm na znacznie wyższym poziomie”.