Co jest ważniejsze dla firm spożywczych, jakość i bezpieczeństwo czy ilość? Od dawna panuje zgoda wśród producentów żywności, firm pakujących i przetwórców, że jakość ma kluczowe znaczenie. Dostarczenie produktu wysokiej jakości – jednolitego rozmiaru, kształtu i koloru oraz wolnego od zanieczyszczeń, ciał obcych i elementów uszkodzonych. Dostarczanie produktu o bezpiecznej jakości skutkuje utrzymaniem zaufania konsumentów oraz maksymalizacją sprzedaży i zysków, przy jednoczesnym zapewnieniu ochrony marki.
Ale czy jakość i bezpieczeństwo żywności oraz przemyśle spożywczym, ilość musi być czynnikami przeciwstawnymi, tak że wraz ze wzrostem produkcji ucierpi na tym jakość? Faktem jest, że przedsiębiorstwa spożywcze muszą zwiększyć produkcję, aby sprostać rosnącemu światowemu popytowi na żywność, a wiele z nich szuka dywersyfikacji na nowe rynki i kategorie. Zapewnienie przez te firmy najwyższej jakości i bezpieczeństwa żywności jest teraz ważniejsze niż kiedykolwiek wcześniej.
Nie ma jednego prostego rozwiązania, ale są różne działania, które firmy spożywcze mogą podjąć, aby wyeliminować wadliwe produkty, zoptymalizować plony i sprawić, by klienci wracali.
Ryzyko ciał obcych
Ciała obce i materiały mogą spowodować poważne konsekwencje dla producentów żywności. W niedawnym raporcie Stericycle Recall Index zauważono, że materiały obce są główną przyczyną wycofywania produktów1 w United States. Badanie wykazało, że 78 procent wycofań spowodowanych przez materiał obcy było spowodowanych obecnością metalu w produkcie, co podkreśla, jak ewidentny jest ten problem w dzisiejszych łańcuchach dostaw i jak konieczne jest wyeliminowanie tego ryzyka.
Materiały takie jak plastik, szkło, drewno, tektura i zanieczyszczenia pochodzenia zwierzęcego również należą do największych problemów, jeśli chodzi o ciała obce. Istnieją również przypadki, w których myszy, żaby i szczury znajdują się w świeżej i przetworzonej żywności, a firmy na całym świecie są znane z sprawdzania grzechotników podczas sortowania i sortowania zielonej fasoli.
Jeśli chodzi o mięso, ryzyko zanieczyszczenia może być zwiększone przez ciała obce. Historycznie wiadomo, że zarówno plastikowe kolczyki, jak i plastikowe rękawiczki omijały kontrole jakości w całym łańcuchu dostaw i niestety trafiały w ręce konsumenta.
Z perspektywy konsumenta znalezienie obcego przedmiotu w opakowanej żywności jest nie tylko szokujące, ale może być głęboko niepokojącym i denerwującym doświadczeniem, które podważa jego zaufanie do marki. Nieuchronnie skutkuje to negatywnym wpływem na relacje w całym łańcuchu dostaw.
Względy korporacyjne
Kiedy incydenty związane z jakością produktu mają miejsce na rynku konsumenckim, konsekwencje mogą być bardzo szkodliwe dla reputacji marek i sprzedawców detalicznych.
Żyjemy w dobie internetu, a media społecznościowe są główną platformą wśród konsumentów. Dzięki temu konsumenci mogą łatwo ujawnić wszelkie niezadowolenie z produktu lub marki, zgłaszając wszelkie przypadki zanieczyszczenia ciałami obcymi dużej grupie odbiorców za naciśnięciem jednego przycisku.
Ta forma rozgłosu spowodowana jednym incydentem może mieć katastrofalne skutki, podczas gdy w rzeczywistości przy odpowiednich systemach można jej łatwo uniknąć.
Sortowanie migdałów
Wiele rozwiązań, nie jedno
Samo ręczne sortowanie nie jest w stanie wygenerować produktów wolnych od obcych materiałów. W systemach sortowania i sortowania warzyw, owoców lub ziemniaków zautomatyzowane systemy zbioru oznaczają, że przez proces przechodzi średnio 100 ton produktów na godzinę. Rzeczywistość jest taka, że ludzkie oczy nie są w stanie wykryć wszystkich ciał obcych w tych dużych objętościach, więc musi to być ćwiczenie prowadzone przez maszynę.
Jednak nie chodzi tylko o zastąpienie pracy fizycznej technologią sortowania. Zamiast tego firmy muszą wdrożyć wieloetapowy proces, aby wyeliminować ryzyko przedostania się niechcianych materiałów przez łańcuch dostaw i zainwestować w systemy wysokiej jakości, aby upewnić się, że łańcuch nie generuje wadliwych materiałów – śruba, która gdzieś się poluzowała podczas procesu z urządzeń przetwarzających, na przykład. Oznacza to skuteczne sortowanie na każdym etapie łańcucha dostaw i linii przetwórczej – podczas zbioru, przetwarzania i pakowania.
[..] kędzierzawy narybek wymaga znacznie większego ziemniaka, aby wytworzyć atrakcyjne kędzierzawe…
Optymalizacja wadliwej i niedoskonałej żywności
Wyraźnym obszarem postrzeganej jakości żywności jest jej atrakcyjność i wygląd. Jednak dzięki wdrożeniu systemów klasyfikacji premium w całym łańcuchu dostaw nadal można stosować produkty o różnych właściwościach.
Jeśli produkt ma niewielkie siniaki lub skazy, nie oznacza to, że cały przedmiot musi zostać wyrzucony i zmarnowany. Korzystanie z odpowiednich technologii może wyeliminować aspekty mniej niż premium i utrzymać produkt końcowy o wysokim standardzie.
Podobnie, aby zapewnić redukcję odpadów w przemyśle ziemniaczanym, podejmowane są rygorystyczne środki profilowania wielkości w celu optymalizacji produktu końcowego. Dobrze zaokrąglony ziemniak tworzy kliny najwyższej jakości, ponieważ można go podzielić na osiem równych części o tym samym rozmiarze i kształcie, podczas gdy twister lub narybek wymaga znacznie większego ziemniaka, aby uzyskać atrakcyjne skręcenie.
Ta spójność marki jest kluczowym czynnikiem poprawiającym jakość żywności — jeśli produkt nie jest idealny do jednego celu, prawdopodobnie można go przejrzeć i wykorzystać do innego.
Jakość a ilość Owoce, takie jak truskawki i maliny, stają się częścią codziennej diety, co prowadzi do wzrostu inwestycji w rozwój i doskonalenie maszyn do sortowania owoców w małych formatach.
W przypadku mrożonych owoców część koloru produktu może zostać utracona i zastąpiona białym lukrem spowodowanym wystawieniem na działanie ujemnych temperatur. Jednakże, jeśli już nastąpiło odbarwienie owoców podczas wstępnego zamrażania, produkt końcowy może wyglądać nieatrakcyjnie i nieapetycznie dla konsumenta.
Rozwiązaniem jest włączenie systemów sortowania i klasyfikacji na samym początku procesu, co oznacza, że wszelkie wady lub potencjalne ciała obce można usunąć, zanim owoce zostaną zamrożone. Oprócz zmniejszenia ryzyka złej jakości, obniża to również poziom zużycia energii, ponieważ uszkodzone owoce nie są niepotrzebnie zamrażane.
Przyszłe innowacje
Aby zmaksymalizować wydajność łańcucha dostaw i zmniejszyć liczbę incydentów związanych z jakością żywności i ciałami obcymi, wymagany jest ciągły rozwój w branży.
Przyszłość jakości żywności pochodzi z połączonego łańcucha dostaw, a internet rzeczy oznacza, że maszyny mogą wchodzić ze sobą w interakcje i udostępniać dane właścicielom. Umożliwiając komunikację dogłębnych danych między technologiami uprawy, sortowania i dystrybucji, można zoptymalizować stan i drogę produktu w całym łańcuchu dostaw.
Biorąc za przykład zanieczyszczoną sałatę, postęp ten pozwala producentom żywności cofnąć się przez każdy etap podróży produktu i zidentyfikować nie tylko miejsce wystąpienia problemu, ale także porę dnia i miejsce uprawy. Innowacje, takie jak internet rzeczy (IoT) i rozwiązania chmurowe, wkrótce będą w stanie monitorować, optymalizować i śledzić każdy krok w łańcuchu dostaw. W miarę jak technologia badawcza staje się coraz bardziej zaawansowana, innowacje te pozwolą hodowcom, podmiotom pakującym i przetwórcom bezpośrednio wskazywać problemy, a następnie zapewnić wydajne i skuteczne rozwiązanie, które zapewni wyższą jakość produktów końcowych.
Zapewnienie harmonijnej współpracy jakości, bezpieczeństwa i ilości
W rzeczywistości innowacje technologiczne umożliwiły łańcuchom dostaw obsługę dużej przepustowości przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu jakości i bezpieczeństwa.
Nie można zaprzeczyć, że klienci mają większe wymagania dotyczące zwiększonych ilości produktów, aby sprostać wymaganiom konsumentów na rynku. Nie chodzi o zaniedbywanie ilości na rzecz jakości i bezpieczeństwa – chodzi o to, aby te trzy aspekty działały równolegle z innym, aby zapewnić możliwie najlepszy produkt końcowy. Moc przetwarzania, szerokość i możliwości maszyny sortującej zostały dostosowane do ogromnych przepustowości, przestrzegania surowych przepisów dotyczących jakości i działania tak bezpiecznie, jak to tylko możliwe.
Weźmy jako przykład pole uprawne. Wcześniej, gdy na uprawę miały wpływ niekorzystne warunki pogodowe, mogła zostać podjęta decyzja o całkowitym zaniechaniu zbioru ze względu na potencjalną niską jakość plonów.
Jednak dzięki dzisiejszym zautomatyzowanym maszynom do sortowania o dużej przepustowości pola można nadal zbierać, a produkty premium można zatrzymać, przy czym produkty mniej premium lub produkty wadliwe są ponownie wykorzystywane lub całkowicie usuwane z łańcucha. To z kolei działa zarówno z punktu widzenia jakości, jak i ilości – wszystkie produkty są wykorzystywane w łańcuchu dostaw zgodnie z ich najlepszym przeznaczeniem.
Sortowanie pomidorów
Trzymanie po stronie tych, którzy się liczą
Jakość, ilość i bezpieczeństwo są kluczem do zadowolenia konsumentów. W przypadku incydentów, takich jak ciała obce, wady i nieatrakcyjne produkty, systemy sortowania i klasyfikacji oparte na czujnikach są ważniejsze niż kiedykolwiek, aby pomóc hodowcom, firmom pakującym i przetwórcom zapewnić wysoką jakość produktów, zoptymalizować plony i zmaksymalizować zyski.
