Rosnąca popularność frytek smażonych partiami skłoniła producentów sprzętu do przyspieszenia gry i zapewnienia przetwórcom innowacyjnych rozwiązań, aby zaspokoić tę rosnącą niszę produktów premium.
Frytkownice okresowe są używane wyłącznie do twardych, wolno gotowanych chipsów ziemniaczanych ze względu na ich unikalny profil temperaturowy. Wysoka zawartość wilgoci w ziemniakach wymaga specjalnie zaprojektowanej frytownicy okresowej. Wydajność frytownicy okresowej Heat and Control waha się od 35 do ponad 500 funtów (15 do 225 kilogramów) gotowych chipsów ziemniaczanych na godzinę.
Model frytownicy wsadowej BF – wykorzystując tradycyjne gotowanie w niskiej temperaturze, standardowe modele firmy są oceniane na 180 i 360 gotowych funtów/godz. twardych chipsów ziemniaczanych typu kocioł. Bez rurek przenoszących ciepło zanurzonych w oleju, unikalna konstrukcja opalana pod patelnią umożliwia gotowanie z zaledwie 4 ″ głębokości oleju. Mała ilość oleju zapewnia szybką wymianę oleju dla najświeższych chipsów o długim okresie przydatności do spożycia. automatycznie kontrola poziomu oleju w sposób ciągły kompensuje olej odprowadzany z frytownicy wraz z gotowymi wiórami, podczas gdy kompletny system spalania jest orurowany i okablowany, gotowy do podłączenia do przewodu gazu ziemnego. Zaletą urządzenia jest również pełne sterowanie PLC: w celu zapewnienia powtarzalnej jakości każdej partii, programowalny sterownik logiczny automatycznie steruje podawaniem ziemniaków, smażeniem, mieszaniem, wyładunkiem gotowych chipsów oraz inicjacją następnej partii i łatwym czyszczeniem dzięki płaskiemu dnu ze stali nierdzewnej patelnia, która nie ma elementów grzejnych, które mogłyby się palić i zatrzymywać cząsteczki produktu. Podnośnik śrubowy podnosi przenośnik odpływowy, zapewniając pełny dostęp do czyszczenia. Dla przetwórców potrzebujących frytkownic wsadowych z podgrzewaniem płynem termicznym o dużej wydajności frytkownica MasterTherm Kettle Fryer zapewnia co najmniej 500 gotowych funtów/h (227 kg/h) twardych chipsów ziemniaczanych typu kocioł. System Chip-Stirr® automatycznie miesza plastry podczas gotowania i kieruje gotowe chipsy do przenośnika odprowadzającego/spustowego i zapobiega gromadzeniu się plastrów, umożliwiając jednemu operatorowi monitorowanie wielu frytownic i zapewniając stałą jakość frytek w każdej partii. Ze względów bezpieczeństwa, efektywności energetycznej i lepszej jakości oleju obszar gotowania i Chip-Stirr są osłonięte okapem. Zmniejsza to utratę ciepła i pozwala parze pokryć olej, usuwając tlen, aby przedłużyć jakość oleju jadalnego. Objętość spalin jest o około 70% mniejsza niż we frytownicach korzystających z okapów obszarowych, a eliminator mgły olejowej usuwa kropelki oleju ze spalin.
Adaptacja i ewolucja
Szwedzka firma Rosenqvists Food Technologies opracowuje i projektuje urządzenia do przetwarzania żywności oraz kompletne linie do produkcji chipsów ziemniaczanych, przekąsek, frytek i specjałów ziemniaczanych. Firma pierwotnie nosiła nazwę Potato Processing Machinery (PPM) i została założona na początku lat 1970. rewolucyjny pomysł na tamtą epokę. Ale postęp nie zatrzymał się na tym iz biegiem czasu, zgodnie z zapotrzebowaniem rynku, firma opracowała frytkownice do ciągłego frytowania, ale także frytownice wsadowe.
„Około 60% naszych obrotów pochodzi ze sprzętu do smażenia i opracowaliśmy wiele wielostrefowych frytownic. Począwszy od ponad 10 lat temu, zauważyliśmy wzrost preferencji konsumentów w zakresie frytek smażonych partiami, zaczynając od Wielkiej Brytanii, a następnie rozwijając się w Europie i na całym świecie”, wyjaśnia Goran Wadsten, kierownik sprzedaży w Rosenqvists Food Technologies.
We frytownicy Rosenqvist do frytek ciągłych możliwe jest również wytwarzanie frytek ziemniaczanych smażonych półwsadowo. Ten proces wykorzystuje profil temperaturowy frytownicy okresowej we frytownicy ciągłej i daje produkt o twardszym kęsie i teksturze, podobny do produktu wytwarzanego we frytownicy okresowej. Strategią firmy było opracowanie ich frytownicy wielostrefowej do pracy ciągłej, aby móc wytwarzać chipsy o większej twardości, tak aby chociaż sam proces przypominał klasyczną produkcję chipsów, produkt końcowy miał cechy chipsy „w stylu partii” lub „domowej roboty”, które są obecnie popularne.
Poprawa jakości produktu
Cyfrowe sortowniki Optyx® firmy Key Technology są wybierane przez regionalnych przetwórców smażonych chipsów/chrupek ziemniaczanych, aby zaspokoić rosnące oczekiwania konsumentów i sprzedawców detalicznych na całym świecie. Identyfikując kolor i nieprzezroczystość, Optyx wykrywa i usuwa defekty, takie jak przesiąknięte olejem miękkie plamy, pęcherze, podwójne i grudki, a także zielone plamy, siniaki, rozgotowane czarne plamy i ciała obce (FM). Sortery Optyx 1000 i Optyx 2000, przeznaczone do linii produkcyjnych obsługujących od 3000 do 6000 kg wiórów na godzinę, automatyzują kontrolę w celu poprawy jakości produktów i zwiększenia wydajności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy.
„Chcieliśmy dodać sortownik do istniejącej linii produkcyjnej. Rozważaliśmy dwóch dostawców, porównując wydajność i cenę systemu, i wybraliśmy firmę Key ze względu na ich wybitne osiągnięcia. Mają w tej dziedzinie wiele sortowników smażonych partiami, które dobrze sobie radzą, a ich cena była atrakcyjna” — powiedział Tom Keogh, dyrektor zarządzający Keogh's Crisps Ltd (Dublin, Irlandia). „Sukces tego sortownika mierzymy jakością naszego produktu końcowego i poprawą kosztów produkcji. Oszczędzamy pracę w dziale kontroli jakości, ponieważ Optyx umożliwił nam przeniesienie sześciu osób na dwie zmiany do innego miejsca w zakładzie”.